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四川哈轴(轴承知识)-调心滚子轴承内滚道磨削方法的特点

来源:四川哈轴轴承销售有限公司 发布时间:2021-11-24 点击次数:127 【字体:    

哈尔滨轴承—70年专业轴承研发生产经验 品质缔造品牌 服务缔造传奇

         


     哈尔滨轴承为您介绍:调心滚子轴承内滚道磨削方法的特点


1、滚轮修整磨消法


 

滚轮修整磨削法的特点:

滚轮修整磨削法的优点:

(1)砂轮形状由滚轮保证,砂轮修整容易、省时,适合大气孔砂轮(磨粒大)磨制尺寸较小的套圈散热快,但加工工件表面粗糙度差;

(2)一次装夹工件,同时磨削双滚道。

滚轮修整磨削法的缺点:

(1)不同型号的工件需要不同型号的滚轮,滚轮工作复杂,使用有周期性,成本高,滚轮修整的砂轮表面粗糙,影响工件表面粗糙度。

(2)磨削面大,切削深度大,砂轮工件承受较大的径向分力,产生较多的磨削热。

(3)对砂轮厚度有较严格的要求,加工不同型号工件需要不同的砂轮,所需砂轮的数量大。

(4)磨削速度低,加工效率不高。


2、单点修整成形磨削法



单点修整成形磨削法的特点:

单点修整成形磨削法的优点:

(1)一次装夹工件,同时磨削双滚道;

(2)与滚轮修整磨削法相比,减少了订购大量滚轮的成本,适当降低修整速度,可提高砂轮面精度,从而提高工件表面质量;

(3)适合大气孔砂轮(磨粒大)磨前尺寸较小的套圈,散热快,但加工工件表面粗糙度差。

单点修整成形磨削法的缺点:

(1)同滚轮修整磨削一样,磨削面大,切削深度大、砂轮工件承受较大的径向分力,会产生较多的磨削热;

(2)修整方式存在盲点,金刚笔修整砂轮运动到2片沙轮的中间位置时,因为距离近,容易与砂轮产生干涉,因此,对金刚笔的旋转角度θ有比较严格的要求;

(3)对砂轮厚度有较严格的要求,加工不同型号工件需要不同的砂轮,所需砂轮的数量大;

(4)砂轮修整复杂、耗时,磨削速度低,因此,加工效率不高。


3、正反磨削法



正反磨削法的特点:

正反磨削法的优点:

(1)磨削面较小,切削深度较小,砂轮、工件承受较小的径向分力,磨削速度较高,加工效率较高;

(2)适合精细砂轮(磨粒小)磨削尺寸较大的套圈,工件表面粗糙度好;

(3)砂轮修整简单、省时;

(4)对砂轮厚度无要求,减少了砂轮的型号和数量。

正反磨削法的缺点:

(1)工件2次装夹定位,2次磨削,双滚道同轴度及曲率半径容易出现超差,两滚道尺寸差、位置差无法批量控制;

(2)工件宽度H的误差直接影响着两滚道的位置差,所以对工件的宽度H有比较严格的尺寸要求;

(3)2次装夹、磨削,加工效率低。


4、错位磨削法



错位磨削法的特点:

(1)磨削面较小,切削深度较小,砂轮、工件承受较小的径向分力,磨削速度较高,加工效率较高;

(2)适合精细砂轮(磨粒小)春削尺寸较大的套圈,工件表面粗糙度好;

(3)砂轮修整简单、省时,不存在盲点,适合特殊或微型套圈的磨削;

(4)对砂轮厚度无要求,减少了砂轮的型号和数量;

(5)工件一次装夹定位,磨削双滚道,解决了滚轮修整磨削法和单点修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削热大的问题,以及正反磨削法双滚道同轴度容易出现超差且工作效率低的问题。



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