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     哈尔滨轴承为您介绍：调心滚子轴承内滚道磨削方法的特点

1、滚轮修整磨消法

滚轮修整磨削法的特点：

滚轮修整磨削法的优点：

(1)砂轮形状由滚轮保证,砂轮修整容易、省时，适合大气孔砂轮(磨粒大)磨制尺寸较小的套圈散热快，但加工工件表面粗糙度差；

(2)一次装夹工件,同时磨削双滚道。

滚轮修整磨削法的缺点：

(1)不同型号的工件需要不同型号的滚轮，滚轮工作复杂，使用有周期性，成本高，滚轮修整的砂轮表面粗糙，影响工件表面粗糙度。

(2)磨削面大，切削深度大，砂轮工件承受较大的径向分力，产生较多的磨削热。

(3)对砂轮厚度有较严格的要求，加工不同型号工件需要不同的砂轮，所需砂轮的数量大。

(4)磨削速度低，加工效率不高。

2、单点修整成形磨削法

单点修整成形磨削法的特点：

单点修整成形磨削法的优点：

(1)一次装夹工件，同时磨削双滚道；

(2)与滚轮修整磨削法相比，减少了订购大量滚轮的成本，适当降低修整速度，可提高砂轮面精度，从而提高工件表面质量；

(3)适合大气孔砂轮(磨粒大)磨前尺寸较小的套圈，散热快，但加工工件表面粗糙度差。

单点修整成形磨削法的缺点：

(1)同滚轮修整磨削一样，磨削面大，切削深度大、砂轮工件承受较大的径向分力，会产生较多的磨削热；

(2)修整方式存在盲点，金刚笔修整砂轮运动到2片沙轮的中间位置时，因为距离近，容易与砂轮产生干涉，因此，对金刚笔的旋转角度θ有比较严格的要求；

(3)对砂轮厚度有较严格的要求，加工不同型号工件需要不同的砂轮，所需砂轮的数量大；

(4)砂轮修整复杂、耗时，磨削速度低，因此，加工效率不高。

3、正反磨削法

正反磨削法的特点：

正反磨削法的优点：

(1)磨削面较小，切削深度较小，砂轮、工件承受较小的径向分力，磨削速度较高，加工效率较高；

(2)适合精细砂轮（磨粒小）磨削尺寸较大的套圈，工件表面粗糙度好；

(3)砂轮修整简单、省时；

(4)对砂轮厚度无要求，减少了砂轮的型号和数量。

正反磨削法的缺点：

(1)工件2次装夹定位，2次磨削，双滚道同轴度及曲率半径容易出现超差，两滚道尺寸差、位置差无法批量控制；

(2)工件宽度H的误差直接影响着两滚道的位置差，所以对工件的宽度H有比较严格的尺寸要求；

(3)2次装夹、磨削，加工效率低。

4、错位磨削法

错位磨削法的特点：

(1)磨削面较小，切削深度较小，砂轮、工件承受较小的径向分力，磨削速度较高,加工效率较高；

(2)适合精细砂轮(磨粒小)春削尺寸较大的套圈，工件表面粗糙度好；

(3)砂轮修整简单、省时，不存在盲点,适合特殊或微型套圈的磨削；

(4)对砂轮厚度无要求，减少了砂轮的型号和数量；

(5)工件一次装夹定位，磨削双滚道，解决了滚轮修整磨削法和单点修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削热大的问题，以及正反磨削法双滚道同轴度容易出现超差且工作效率低的问题。

    有转动的地方，就有HRB轴承。 ——哈尔滨轴承西南营销中心

    
  
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